一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及整流罩艙塔空氣處理技術(shù)領域，具體為一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置。背景技術(shù)：2.火箭升空前，整流罩在地面保護航天器，保證航天器對溫度、濕度、潔凈度的要求，火箭升空穿過大氣層時，整流罩可以使航天器免受氣動力和氣動熱影響以致?lián)p傷，運載火箭飛出大氣層后，整流罩將沿箭體縱向分成兩半并被拋開，火箭整流罩由高強度、輕質(zhì)、耐高溫，且無線電透波性強的材料制成，位于運載火箭的頂部，在保持火箭氣動外形的同時，給有效載荷航天器進行防護，為了保證火箭發(fā)射前，整流罩內(nèi)的精密電器元器件的工作正常，整流罩艙塔內(nèi)空氣必須保持一定的溫濕度和潔凈度，隨著國內(nèi)火箭發(fā)射技術(shù)的成熟，固定發(fā)射塔架依靠固定的空氣處理系統(tǒng)對火箭整流罩艙塔進行空氣處理，但火箭發(fā)射周轉(zhuǎn)，準備時間長，地點固定，不具備隱蔽性和快速性；有一大部分的火箭發(fā)射不在固定發(fā)射塔架上發(fā)射，發(fā)射前整流罩內(nèi)的空氣溫濕度和潔凈度難以保證。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置，在?40℃到50℃的環(huán)境溫度下，向火箭的整流罩提供恒溫、恒濕和潔凈的空氣，同時該裝置的體積小巧，造作方便，與整流罩的連接和脫開方便快捷，送風均勻。4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：5.本發(fā)明提供一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置，包括渦旋式壓縮機以及渦旋式壓縮機通過一號連接管依次連接的翅片式冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、壓力控制器、視液鏡、截止閥、溫濕度控制器、電磁閥、熱力膨脹閥、空氣處理機構(gòu)、控制裝置，所述渦旋式壓縮機通過一號連接管依次與所述翅片式冷凝器、所述儲液罐、所述干燥過濾器、所述視液鏡、所述截止閥、所述電磁閥、所述熱力膨脹閥、所述空氣處理機構(gòu)進行連通，壓力控制器連接于渦旋式壓縮機的排氣管和回氣管之間，自動調(diào)整儲液罐的壓力。6.優(yōu)選的，所述空氣處理機構(gòu)包括殼體以及依次內(nèi)設于殼體的空氣過濾器、翅片式蒸發(fā)器、軸流離心送風機、可控硅加熱器。7.優(yōu)選的，所述殼體的一端設有一個與所述離心送風機的出風孔相對應的出風口，所述殼體的另一端開設有一個進風口，所述進風口處設有一個溫濕度傳感器，所述翅片式蒸發(fā)器通過連接管與所述渦旋式壓縮機連接，所述電磁閥與所述截止閥之間的所述連接管上設有與所述翅片式蒸發(fā)器相連通的連接管，所述電磁閥與所述熱力膨脹閥之間的所述連接管上設有與所述翅片式蒸發(fā)器相連通的連接管。8.優(yōu)選的，所述控制裝置包括控制箱以及內(nèi)設于控制箱的plc控制器，所述plc控制器與渦旋式壓縮機、翅片式冷凝器高壓、電磁閥、熱力膨脹閥、溫濕度傳感器、翅片式蒸發(fā)器低壓、離心送風機、低壓控制器、可控硅加熱器電性連接。9.優(yōu)選的，所述空氣過濾裝置為帶壓差控制的快抽板式袋式一體化過濾器。10.優(yōu)選的，所述翅片式蒸發(fā)管上設置有接頭，所述接頭由高強度保溫可伸縮透明送風軟管連接出風頭組成，所述出風頭上均勻開設有送風孔。11.優(yōu)選的，所述渦旋式壓縮機上設置有高壓表、低壓表。12.本發(fā)明的有益效果在于：當環(huán)境溫度在?40℃到50℃的范圍內(nèi)，裝置的出風溫度20℃±1℃，相對濕度50％±5％，裝置采取了特殊制冷和采暖設計，保證滿足使用要求；通過特制出風裝置與火箭整流罩相連，能夠?qū)⒑銣睾銤竦目諝馑腿胝髡?，同時保證空氣的流向均勻，接頭與整流罩能夠快速對接和分離；裝置體積小巧，重量輕，便于移動和吊裝；使用plc可編程控制，預留標準485接口，具備遠程控制能力，能夠方便與上位機連接；具備輔助開機功能，自動調(diào)節(jié)功能，故障處理幫助功能；過濾器方便拆裝和清洗。附圖說明13.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。14.圖1為本發(fā)明實施例提供的一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。15.附圖標記說明：1?控制裝置，2?擋水器，3?可控硅加熱器，4?熱力膨脹閥，5?溫濕度控制器，6?空氣過濾器，7?離心送風機，8?電磁閥，9?二號連接管，10?一號連接管，11?截止閥，12?干燥過濾器，13?空氣處理機構(gòu)，14?儲液罐，15?渦旋式壓縮機，16?壓力控制器，17?低壓表，18?高壓表，19?冷凝壓力調(diào)節(jié)閥，20?翅片式冷凝器。具體實施方式16.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。17.實施例1，如圖1所示，一種移動式火箭整流罩吹除恒溫恒濕裝置，包括渦旋式壓縮機15以及渦旋式壓縮機15通過一號連接管10依次連接的翅片式冷凝器20、儲液罐14、溫濕度控制器5、干燥過濾器12、壓力控制器16、視液鏡、截止閥11、電磁閥8、熱力膨脹閥4、空氣處理機構(gòu)13、控制裝置1，所述渦旋式壓縮機15通過二號連接管9依次與所述翅片式冷凝器20、所述儲液罐14、所述干燥過濾器12、所述視液鏡、所述截止閥11、所述電磁閥8、所述熱力膨脹閥4、所述空氣處理機構(gòu)13進行連通，壓力控制器16連接于渦旋式壓縮機15的排氣管和回氣管之間，自動調(diào)整儲液罐14的壓力。18.進一步的，所述空氣處理機構(gòu)13包括殼體以及依次內(nèi)設于殼體的空氣過濾器6、翅片式蒸發(fā)器、軸流離心送風機7、可控硅加熱器3。19.進一步的，所述殼體的一端設有一個與所述離心送風機7的出風孔相對應的出風口，所述殼體的另一端開設有一個進風口，所述進風口處設有一個溫濕度傳感器，所述翅片式蒸發(fā)器通過連接管與所述渦旋式壓縮機15連接，所述電磁閥8與所述截止閥11之間的所述連接管上設有與所述翅片式蒸發(fā)器相連通的連接管，所述電磁閥8與所述熱力膨脹閥4之間的所述連接管上設有與所述翅片式蒸發(fā)器相連通的連接管。20.進一步的，所述控制裝置1包括控制箱以及內(nèi)設于控制箱的plc控制器，所述plc控制器與渦旋式壓縮機15、翅片式冷凝器20高壓、電磁閥8、熱力膨脹閥4、溫濕度傳感器、翅片式蒸發(fā)器低壓、離心送風機7、低壓控制器、可控硅加熱器3電性連接。21.進一步的，所述空氣過濾裝置為帶壓差控制的快抽板式袋式一體化過濾器，該過濾器過濾效率高，阻力小，帶壓差報警功能，可以重復清洗。22.進一步的，所述翅片式蒸發(fā)管上設置有接頭，所述接頭由高強度保溫可伸縮透明送風軟管連接出風頭組成，所述出風頭上均勻開設有送風孔。23.進一步的，所述渦旋式壓縮機上設置有高壓表18、低壓表17。24.正常制冷時，制冷劑從15號渦旋式壓縮機15流出，進入翅片式冷凝器20，通過20軸流風機散發(fā)熱量，制冷劑流入儲液器，經(jīng)過干燥過濾器12、電磁閥8、膨脹閥進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱降溫除濕后進入氣液分離器，流回壓縮機，完成制冷劑循環(huán)；25.處理空氣從進風口進入裝置，經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕后進入可控硅加熱器3升溫降濕后經(jīng)過送風機送入出風軟管和出風頭，進入火箭整流罩；26.當環(huán)境溫度較低，冷凝壓力低于設定值時，裝置除正常制冷劑流程外，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥19自動運行，將一部分制冷劑直接旁通進入儲液器，維持儲液器的壓力，從而維持裝置的正常運行；27.當環(huán)境溫度低于送風溫度時，制冷系統(tǒng)不工作，空氣進入裝置后流經(jīng)可控硅加熱器3，升溫降濕到設定溫度后經(jīng)過送風機送入出風軟和出風頭，進入火箭整流罩。28.達到當環(huán)境溫度在?40℃到50℃的范圍內(nèi)，裝置的出風溫度20℃±1℃，相對濕度50％±5％，裝置采取了特殊制冷和采暖設計，保證滿足使用要求；通過特制出風裝置與火箭整流罩相連，能夠?qū)⒑銣睾銤竦目諝馑腿胝髡?，同時保證空氣的流向均勻，接頭與整流罩能夠快速對接和分離；裝置體積小巧，重量輕，便于移動和吊裝；使用plc可編程控制，預留標準485接口，具備遠程控制能力，能夠方便與上位機連接；具備輔助開機功能，自動調(diào)節(jié)功能，故障處理幫助功能；過濾器方便拆裝和清洗的目的。29.顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
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